嫦娥六號(hào)帶回月背樣品，靠100多臺(tái)3D打印航空發(fā)動(dòng)機(jī)接力完成
導(dǎo)讀:3D打印已經(jīng)成為航空航天領(lǐng)域不可或缺的重要制造方式。中國(guó)航天科技集團(tuán)表示，通過3D打印技術(shù)，火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了顯著飛躍:超過60%的零部件通過3D打印制造，合格率從30%提升至95%，生產(chǎn)時(shí)間從50小時(shí)縮短至10小時(shí)。
2024年7月24日，據(jù)了解，6月25日14時(shí)7分，嫦娥六號(hào)攜帶月球背面樣品成功返回地球，歷時(shí)53天、38萬(wàn)公里的太空往返之旅，創(chuàng)造了中國(guó)航天新的世界紀(jì)錄。
發(fā)射及探測(cè):多種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效協(xié)作
5月3日，嫦娥六號(hào)在長(zhǎng)征五號(hào)火箭的助力下成功發(fā)射。在進(jìn)入太空的2200多秒時(shí)間里，長(zhǎng)征五號(hào)火箭上的30臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)齊心協(xié)力，將嫦娥六號(hào)送上了地月轉(zhuǎn)移軌道。這一階段，火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)勁動(dòng)力至關(guān)重要，確保了探測(cè)器順利進(jìn)入預(yù)定軌道。
進(jìn)入預(yù)定軌道后，嫦娥六號(hào)的動(dòng)力主要依靠自身攜帶的77臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)。這次任務(wù)非常復(fù)雜，既要完成落月探測(cè)，又要進(jìn)行采樣返嫦娥六號(hào)配備了7500牛變推力發(fā)動(dòng)回。機(jī)、3000牛發(fā)動(dòng)機(jī)，以及150牛、25牛、10牛等多種類型的發(fā)動(dòng)機(jī)，它們?cè)谧藨B(tài)控制、交會(huì)對(duì)接等過程中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
3D打印一體化成型:高效節(jié)材，性能卓越
在探月任務(wù)背后，3D打印技術(shù)為火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的制造帶來(lái)了革命性的變化。在生產(chǎn)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的廠房?jī)?nèi)，所有零部件都采用3D打印技術(shù)制造。過去人工至少需要50小時(shí)才能制造的一個(gè)零件，現(xiàn)在通過3D打印只需要10個(gè)小時(shí)。
廠房?jī)?nèi)，近百臺(tái)金屬3D打印機(jī)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)圖紙晝夜不停地生產(chǎn)。從這里出廠的零部件用于組裝火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，通過3D打印技術(shù)，使發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)周期更短、制造工序更簡(jiǎn)單、可靠性更高，并且還能節(jié)省大量的原材料。
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