3D打印代替CNC還有多遠的路程？
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制作工裝夾具不再是CNC的專屬特長，3D打印技術(shù)也擁有這種能力。夾具又稱卡具，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。生產(chǎn)工裝夾具的工藝有多種，其中，以CNC技術(shù)最為熟知。但隨著3D打印技術(shù)不斷地成熟發(fā)展，不少制造商也開始利用3D打印機來定制夾具。
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為什么眾多企業(yè)紛紛采用3D打印技術(shù)來制作工裝夾具？因為3D打印能幫助實現(xiàn)更快捷交付，實現(xiàn)微小細節(jié)關(guān)鍵部件精準打印。
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但3D打印一定就比CNC好嗎？倒也沒有這么武斷，這個問題要辯證看待。
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我們到底該如何選擇，二者是否能分出勝負？看完以下兩方面你就明白了。
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制造原理上的差異
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我們知道CNC加工屬于減材制造，通過高速運轉(zhuǎn)的各種刀具，按照編程刀路切割出所需零部件。因此CNC機加工只能加工出有一定弧度的圓角，外直角CNC機加工沒問題，但無法直接加工出內(nèi)直角，要通過線切割/電火花等工藝來實現(xiàn)。此外對于曲面而言，CNC機加工加工曲面很耗時，而且如果編程和操機師傅經(jīng)驗不夠，很容易在零部件上留下明顯的紋路。對于具有內(nèi)直角或曲面面積比較多的零件，3D打印則不存在加工困難的問題。或者我們可以把CNC理解為切蛋糕，把大蛋糕切成一塊塊小蛋糕。
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3D打印是把模型切割成N個層和N個多點，然后按照順序一層一層并一點一點堆積起來，就像搭積木一樣。因此3D打印能有效地加工出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，如鏤空零件，而CNC則很難實現(xiàn)鏤空零部件的加工。
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制造成本不同
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由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進行標準化生產(chǎn)的特性，也有利于降低單個產(chǎn)品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術(shù)。
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不過，對于工業(yè)制造來說，3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié)，修改原型只需要修改CAD模型，不會產(chǎn)生任何制造成本。
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而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設(shè)計的企業(yè)或個人，會選擇3D打印機進行模具設(shè)計打印的原因。
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我們選擇制造方式時要從實際情況出發(fā)，二者雖各有局限，但只要我們合理權(quán)衡，就能達到最大生產(chǎn)制造價值，最大程度減少時間與人力成本。無論哪種技術(shù)方式，現(xiàn)在都極為普遍，所以，大家在選擇3D打印機時也無需瞻前顧后，畢竟，這也已經(jīng)是一項主流技術(shù)了。
來源：弘瑞?3D打印
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