便攜式三維掃描儀專為工業(yè)三維掃描數(shù)字化檢測而研發(fā)制造，適用于三維檢測的全流程全域數(shù)字化處理。XTOM便攜式3d掃描儀具有高精度的細節(jié)測量性能和工業(yè)級的穩(wěn)定性，適用于各種嚴苛環(huán)境下的高精度數(shù)據(jù)測量。
工業(yè)級 藍光技術 高穩(wěn)定性 便攜式抄數(shù)機
工業(yè)3d掃描技術對于工業(yè)檢測的重要性日益重要，有越來越多的測量數(shù)據(jù)需要評估和處理，傳統(tǒng)的測量工具無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)的需要。
9M型3d掃描儀作為名副其實的高速、立體3d掃描儀，專為工業(yè)應用而研發(fā)設計。即使在嚴苛的條件下，仍可在短時間內(nèi)提供高精度測量數(shù)據(jù)。
XTOM三維光學掃描測量系統(tǒng)
在工業(yè)自動化方面，XTOM可集成多種型號自動轉臺、全自動關節(jié)臂使用，對大型批量化部件進行高精度自動化測量。
藍光技術
XTOM采用藍光窄域波長投影技術，掃描時CCD只接受藍光波長的光線，避免了環(huán)境光的干擾，因此可以得到更精確的測量數(shù)據(jù)。采用高亮度光源測頭，即使是表面品質不佳的
工件也能夠快速完成測量。
高速●高精度
XTOM提供卓越的數(shù)據(jù)質量和高度精確的測量結果。每次測量皆能得到全域分布的三維點云，相機分辨率可達900萬及更高像素，只需在1-2秒內(nèi)就可獲得相關數(shù)據(jù)，可呈現(xiàn)非常高的
細節(jié)特征，零件上非常小的特征也能夠被測量出來。
高穩(wěn)定性
XTOM采用一體式外殼設計，做工精密，能有效保護測頭內(nèi)部工業(yè)相機及鏡頭等精密零件不受粉塵和濺水等影響。該系統(tǒng)專為工業(yè)應用開發(fā)設計，適用于苛刻的應用需求，所有電子元
件均以較高工藝水準設計制造，即使在嚴苛的條件下，它仍能在較短時間內(nèi)提供高精測量數(shù)據(jù)。工業(yè)級傳輸線接口提升了測量過程可靠性，確保數(shù)據(jù)傳輸不受干擾。
自行監(jiān)控機制
XTOM在測量過程中能夠識別環(huán)境條件的變化，并進行相應補償。此外系統(tǒng)會不斷監(jiān)測校準狀態(tài)、拼接精度、環(huán)境變化和位移變化，以確保測量數(shù)據(jù)的可靠性和準確性。
移動式計量
XTOM既能借助支架移動，也能應用于自動化機械設備，多樣化的應用方式有助于其完成各種形式的計量任務：比如檢測鈑金件、工模具、渦輪葉片、原型以及注塑件和壓塑件等。
應用案例
汽車工業(yè)
隨著中國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，汽車工業(yè)也迎來井噴式的發(fā)展。近幾年，國內(nèi)汽車保有量不斷上升，蘊藏著廣泛商機的汽車市場成為眾多制造商角力的大舞臺。
源于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和成本控制的需要，企業(yè)在項目開發(fā)、初樣檢驗和生產(chǎn)過程控制等方面正尋求更加高效的解決方案。領科匯創(chuàng)光學測量解決方案貫穿汽車制造的每個核心過程，從新車型的材料、動力學仿真分析、模具工藝的高精度預測與控制、沖壓與焊接的尺寸檢測，到汽車管路的批量檢測等，領科匯創(chuàng)憑借專業(yè)的技術與豐富的行業(yè)應用經(jīng)驗，助力汽車制造業(yè)實現(xiàn)高效運轉。
汽車設計
現(xiàn)代汽車設計，涵蓋了汽車概念設計、油泥模型制造、整車外觀CAD設計等環(huán)節(jié)，隨著工藝的發(fā)展，理想的設計需要經(jīng)濟性和功能性協(xié)調一致，能迅速將創(chuàng)新的設計理念轉化成CAD數(shù)據(jù)。領科匯創(chuàng)XTOM-MATRIX三維掃描儀正是基于這些需求而設計的理想測量系統(tǒng)。
掃描快速準確
逆向工程，獲得完美的數(shù)據(jù)庫
獲取表面和輪廓線數(shù)據(jù)
加快形成設計理念并推進模擬進程
汽車動力總成
發(fā)動機和變速器是汽車動力總成的主要組成部分，也是整個汽車部件中最為重要也最為復雜的部分，相當于心臟之于人體。因此，規(guī)劃完善的動力總成測量解決方案對于保證汽車動力乃至整車的品質和性能至關重要。 ?
汽車零部件
汽車是一個由數(shù)以萬計零部件組成的機電混合復雜系統(tǒng)，有曲面復雜的零件，有薄壁件，有覆蓋特殊涂層的零件，有柔性配件。隨著汽車制造商對測量效率和品質要求的提升，這對測量檢測的工具與技術提出了諸多挑戰(zhàn)。
塑料件外形檢測
沖壓件外形檢測
鑄鍛件檢測
汽車車身與總成
汽車車身與總成制造環(huán)節(jié)的測量主要體現(xiàn)在焊接與總裝等環(huán)節(jié)，通過專業(yè)的三維光學測量技術，可實現(xiàn)車身及內(nèi)飾件的匹配與優(yōu)化，鈑金件加工形狀的精準，確保完工車輛的每一個細節(jié)都完美無缺。
車體成型和檢測
量具、夾具及固定裝置
鍛鑄造行業(yè)
為了滿足鍛鑄造行業(yè)的質量要求，鍛鑄件的生產(chǎn)過程與質量控制越來越依賴于三維測量。領科匯創(chuàng)XTOM-MATRIX三維掃描儀已被廣泛應用于砂型鑄造、壓鑄和熔模鑄造工藝中,從數(shù)字化仿真驗證、加快模具試模和首件檢驗進程,到生產(chǎn)控制和數(shù)控加工,以確保工藝質量穩(wěn)定和一致。
XTOM-MATRIX三維掃描儀有別于傳統(tǒng)的三坐標及關節(jié)臂，它采用密集的點云形式記錄工件整體表面，其多邊形網(wǎng)格能精確描述任意形狀表面及幾何形狀，以實現(xiàn)工件全面分析。
生成三維多邊形網(wǎng)絡
用作完整幾何備份和歸納
有效復制模型
應用于逆向工程
生成多邊形可直接加工
評估
具備數(shù)據(jù)編輯和檢查功能
分析質量控制，評估初件檢測及材料余量控制
圖紙比對及尺寸控制
生成報告
提供完整的報告
三維測量數(shù)據(jù)及檢驗數(shù)據(jù)一目了然
測量結果保存，便于查詢和討論、分析
質量控制
計算機輔助設計CAD
模具制造
首件檢驗/批量生產(chǎn)檢測
材料厚度分析
注塑行業(yè)
3C產(chǎn)品對外形、質量、交付時間要求嚴苛，得益于零部件的輕量化和制造成本降低的趨勢，利用三維光學檢測技術對具有批量大、形狀復雜、容易變形等特點的塑料零部件進行質量控制，受到了越來越多的廠商的重視。
無論測量對象的尺寸大小，XTOM-MATRIX三維掃描儀都可以通過非接觸式測量方式檢測，例如原型、加工件、工模具和注塑件等的整體型面，與接觸式測量技術相比，這種測量方式更迅速、更完整地捕捉到被測物復雜自由曲面輪廓。
產(chǎn)品開發(fā)設計
通過三維幾何形狀測量，可實現(xiàn)逆向工程，并可在現(xiàn)有CAD中調整零部件和模具幾何形狀。
初始樣件測試
可快速對樣件進行全場形狀和維度分析，出具完整的測量和檢測報告，確保樣件的任何區(qū)域都不會出現(xiàn)檢測遺漏。
批量生產(chǎn)檢測
XTOM-MATRIX三維掃描儀測量位置靈活，可直接用于生產(chǎn)過程中，快速獲得測量結果。
鈑金成型
在鈑金成形工業(yè)領域，光學測量已成為質量保證工作中必不可少的組成部分，在產(chǎn)品設計、工具制造、試模和生產(chǎn)控制管理等
關鍵流程中發(fā)揮著重要作用。依靠領科匯創(chuàng)XTOM-MATRIX三維掃描儀，生產(chǎn)商可以在金屬板材加工過程中獲取相關質量信息，確保一卷卷原材料最終成為質量合格的產(chǎn)品。
設計/CAD輔助設計與模擬
通過三維幾何形狀測量，可實現(xiàn)逆向工程，并可在現(xiàn)有CAD中調整零部件和模具幾何形狀。
部件幾何形狀測量
（修改后的）模具測量
回彈補償
加快產(chǎn)品研發(fā)進程
CAD上的檢測計劃
模具設計與檢測
三維數(shù)字化技術助力用戶，在工具制造和維護方面占據(jù)優(yōu)勢。
有針對性修正工具
材料厚度差異
回彈補償
更新CAD數(shù)據(jù)
磨損控制、維護和修理
產(chǎn)品件檢測分析
三維光學測量在鈑金件檢測的應用，已經(jīng)得到廣泛認可，是適合鈑金件檢驗和質量控制的完美計量解決方案。
首件檢驗
幾何尺寸及材料厚度檢測
回彈分析
自動化質量控制
進程和磨損控制
統(tǒng)計分析和輸出
